一、项目概况

本项目位于江苏省徐州市邳州市议堂镇，为当地大型鲜食毛豆深加工企业配套废水处理工程。企业主营毛豆清洗、蒸煮、速冻保鲜加工，是邳州乡村振兴农产品产业链重点项目。毛豆加工废水主要来源于原料清洗、蒸煮、设备及车间地面冲洗，生产具有明显季节性，毛豆采收旺季废水集中排放，淡季水量大幅下降，水质水量波动大。

项目设计处理规模1118.24m³/d，废水处理后外排，执行《食品加工制造业水污染物排放标准》《城镇污水处理厂污染物排放标准》（DB32/4440-2022）B 标准从严控制；11 月 — 次年 3 月为特殊管控时段，氨氮、总氮执行更高限值，主要控制指标：COD≤40mg/L、氨氮≤3（5）mg/L、总氮≤10（12）mg/L、总磷≤0.3mg/L、BOD₅≤10mg/L、SS≤10mg/L、全盐量≤1000mg/L。

二、废水水质特点

毛豆加工废水属于典型高浓度农产品有机废水：

1. 高悬浮物、高有机物：废水中含有大量豆皮碎屑、豆肉细小颗粒、淀粉、植物蛋白，进水 COD 可达 3000～6000mg/L，SS 浓度高，B/C 比值＞0.5，可生化性好，但极易腐败变质，散发异味；
2. 氮磷营养盐偏高：毛豆蛋白溶出导致总氮、总磷负荷高，单纯降解 COD 难以达标，必须配套脱氮除磷工艺；
3. 季节性波动显著：毛豆集中上市期（夏秋）为生产高峰，废水水量大、污染物浓度高；冬季生产缩减，水量锐减，生化系统容易出现污泥活性不稳；
4. 杂质易堵塞设备：豆皮、碎豆颗粒多，若预处理不到位，极易堵塞管道、填料与曝气设备。

三、处理工艺设计

结合毛豆废水特性、江苏地方严苛排放标准及占地条件，工程采用预处理 + UASB 厌氧 + A/O 生化 + 深度过滤消毒组合工艺，污泥经板框压滤脱水后委外处置，工艺流程如下：

废水 → 粗格栅 → 细格栅 → 调节池 → 混凝气浮 → UASB 厌氧反应器 → A/O 缺氧好氧池 → 二沉池 → 深度滤池 → 在线监测 → 达标排放

1. 预处理单元

废水首先经过粗、细两级格栅，拦截豆皮、碎豆等大块悬浮物；自流进入调节池，均质均量，平衡生产间歇带来的水质波动，池内设置搅拌系统防止颗粒物沉积。调节池出水投加 PAC、PAM 药剂进入混凝气浮装置，去除胶体态蛋白、细小悬浮物与部分油脂，大幅削减 SS 与部分 COD，保护后续厌氧反应器，防止污泥板结堵塞。

2. UASB 厌氧处理单元

气浮出水提升进入 UASB 升流式厌氧污泥床反应器。厌氧微生物将大分子蛋白质、淀粉等有机物分解，降解大部分 COD，COD 去除率可达 75% 以上，同时产生沼气；沼气收集后可作为厂区辅助能源，实现资源化利用。厌氧出水大幅降低有机负荷，减轻后续好氧系统能耗。

3. A/O 生化脱氮除磷单元

A/O 池分为缺氧段与好氧段。缺氧段利用反硝化细菌，将硝态氮还原为氮气，实现总氮去除；好氧段曝气供氧，好氧菌进一步降解残余有机物，同时完成氨氮硝化，聚磷菌过量吸磷。系统设置内回流，强化脱氮效果，是本项目稳定控制氨氮、总氮、总磷的核心单元。

4. 深度处理与在线监测

生化出水进入二沉池进行泥水分离，上清液进入深度滤池进一步截留悬浮物，去除残余磷；出水设置在线监测系统，实时监测 COD、氨氮、总氮、总磷、流量等指标，数据与邳州生态环境局平台联网，稳定达标后排入北彭河。
污泥：气浮浮渣、二沉剩余污泥汇集至污泥浓缩池，经板框压滤脱水，泥饼外运处置。

四、工程运行效果

系统调试完成后连续稳定运行，旺季冲击负荷下仍可稳定达标：

• 进水 COD：3000~6000mg/L，出水 COD 稳定≤40mg/L；
• 进水氨氮：60~120mg/L，出水氨氮≤3mg/L（非冬季）；
• 总氮、总磷均可稳定满足江苏地方排放标准；
• 污泥产率适中，运维成本可控；PLC 自动化控制，药剂投加、曝气、液位自动联动，减少现场人工值守工作量。

五、工程难点与对策

1. 季节性水质水量冲击
   对策：增大调节池容积，气浮单元预留药剂投加余量；生产淡季降低曝气强度，维持污泥活性，防止生化系统休眠崩溃。
2. 豆皮碎渣易堵塞设备
   对策：两级格栅 + 定期冲洗，气浮池排渣自动化，定期清理池底积渣。
3. 江苏省地方排放标准严于国标，脱氮除磷压力大
   对策：优化 A/O 回流比，按需补充碳源；深度滤池强化总磷控制，配套在线监测预警。

六、案例总结

邳州毛豆加工厂废水处理工程针对鲜食毛豆加工季节性生产、高有机物、高氮磷、悬浮物多的特点，采用 “物化预处理 + UASB 厌氧 + A/O 生化 + 深度处理” 工艺，工艺成熟可靠、运行成本适中，沼气可资源化利用。项目满足江苏省严格的食品加工废水排放管控要求，实现废水稳定达标排放。