炼铁厂如何解决废气治理问题？

导读：炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中产生的粉尘;在高炉出铁时将产生一些有害废气,该废气主要包括粉尘、一氧化碳,二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨炭的废气。

一、炼铁厂废气的来源及特点

炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节：高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中产生的粉尘;在高炉出铁时将产生一些有害废气,该废气主要包括粉尘、一氧化碳,二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨炭的废气。

二、炼铁厂废气的治理技术

1.高炉煤气处理技术

按照净化后的煤气含尘量不同,高炉煤气可分为粗除尘煤气、半净除尘煤气和精除尘煤气,按净化方法的不同,高炉煤气除尘可分为干式除尘和湿式除尘,粗除尘一般用干法进行,干法除尘是基于煤气速度及运动方向的改变而进行。粗除尘是在紧靠高炉除尘设备中的第一次净化。半净除尘采用湿法,将煤气加大量水润湿,润湿的炉尘与水以泥渣的形式从煤经过预处理精除生利用过滤的方法,或使用静电法;并将其吸往导电体(在电气设备或装置内),再用水冲洗。还可用使煤气经过相应的设备而产生很强的压力降的方法来精除尘。

随着高炉的大型化和炉顶压力的提高、高炉煤气的净化方法亦在不断更新,由原来的洗涤塔、文氏管和湿式电除尘器组成的各种形式的清洗系统，因其设备重、投资高，而被双文氏管串联清洗和环缝洗涤器取代,洗涤塔文氏管的清洗系统在炉顶压力不太高的情况下,为使高炉煤气余压透平多回收能量,仍有应用价值到20世纪70年代后期,高炉煤气余压透平发电技术的开发,促进了高炉媒气净化系统向低阻损、高效率的方向发展,近年来,我国大部分钢铁企业均采用了低阻损的干法除尘设备,如布袋过滤、旋风除尘、砂过滤和干法电除尘器等。

2.炉前矿槽的除尘

炼铁厂妒前矿槽的除尘,主要是要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。控制该废气的粉尘的根本措施是严格控制高炉原料、燃料的含粉量,特别是烧结矿的含粉量。此外,针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统,密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩(如皮带机转运点)、整体密闭罩(如振动筛)或大容量密闭罩(如在上料小车的料坑处)。除尘器可采用袋式除尘器等。

3、高炉出铁场除尘

高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的烟尘。为此,在诸如出铁口、出渣口、撤渣器、铁沟、渣沟、残铁罐、摆动流嘴等产尘点设置局部加罩和抽风除尘的一次除尘系统;在开、堵铁口时,出铁场必须设置包括封闭式外围结构的二次除尘系统。除尘器可采用滤袋除尘器等。

4、碾泥机室除尘

高炉堵铁口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、黏土等粉料制成。在各种粉料的装卸、配料、混碾、装运的过程中将产生大量的粉尘。治理这些粉尘可设置集尘除尘系统,除尘设备可采用袋式除尘器收集粉尘。